液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化氣壓值，固體矽膠針劑澆注機使用螺栓針劑機時，螺栓縮放倒退時螺栓表層熔體的氣壓值稱作塑化氣壓值，也稱作背壓。一些氣壓值能夠 利用油壓機系統中的進水口閥來設定。延長塑化氣壓值會強化裁切成比例，提高了熱塑煉硅硅橡膠涂料的溫度表；不然亦然。

　　針劑壓差，液太硅膠原材料針劑澆注機的針劑壓差由齒輪泵或羅桿表層的液太硅再生膠壓差計算。針劑壓差在針劑澆注中的幫助是戰勝硅再生膠原材料從料筒流到型腔的流chan摩擦阻力，給以硅再生膠充模速度，回填硅再生膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.進行與壓鑄主品牌發熱量非常的的壓鑄機，但如果液體硅橡膠打成品。機有廢料墻邊等事情，推薦立即根換設備。談談鑄型注漿機系統、排氣閥孔等出現的色彩差事情，可分為有效部位鑄型返修橡膠合金模具避免。為少事情的繁瑣性，機構生孕前要避免液體硅橡膠打成品。機和橡膠合金模具的事情。

　　2.去掉物料聚酯環氧樹脂和色母的影晌。要恢復完成色偏難題，首要是操縱原村料料。為此，針對是在制作業淺灰服務時，不強化區別物料聚酯環氧樹脂的熱保持穩定義對服務彩色振幅的有明顯影晌。注重到絕大部分數吹塑制作業商不會輕易自我制作業可塑料母料或色母，她們還可以悉心于制作業管控和原村料料檢驗員。繼續加強原村料料出入庫診斷。

　　相同產品的妥當由相同廠制作，相同產品的母料，相同色母制作；就色母，自定義制作前一定要開始抽樣調查查驗，不僅和最后一次核查，需要和那次更加。詞有色母本身就是紅顏色很大并不嚴重，就是可以會認為達標。假如批號色母有中度色彩差，就是可以立即攪拌，限制色母攪拌不均勻分布有的色彩差。也需要要點查驗原材樹脂膠和色母的熱安穩性。假如熱安穩性好，建意廠進行更換。

　　3.除去色母與母料不粗糙的的影響；pp塑料母料花色母料分層式不當也會使新產品變黃變黑。根據下吸料將母料與色母機械裝備分層式粗糙，打入進喂料機時，隨著感應電功效，色母與母料剝離 ，方便吸附物在進喂料機內壁，根本影響注塑機頻次中色母量的影響，發生色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。